Pakendikujunduse tootmisprotsess sisaldab tavaliselt järgmisi samme:
Selgitage eesmärki: Esiteks on vaja selgelt määratleda pakendi kujunduse eesmärk ja eesmärgid. Kas selleks, et tõsta toote väärtust või äratada tarbijate tähelepanu? Kas selleks, et edastada bränditeavet või suurendada toote eristumist? Ainult eesmärke täpsustades saab suunata edasist projekteerimistööd.
Eelneva-positsioneerimise etapp:
1. Brändi ja toote paigutus: määrake tootekategooria (vedel kreem / näokreem / kosmeetika / isiklikud hügieenitooted), sihtrühm, hinnavahemik, brändi VI stiil
2. Määrake pakendivorm: pudel, purk, tuub, kinkekarp jne.
3. Materjali valik: PET/HDPE/PP/AS/ABS/akrüül jne.
4. Tehnilised andmed ja parameetrid: mahutavus, pudeli suurus, läbimõõt, pumba pea/värava tüübi sobitamine, montaaži struktuur
Turu-uuring: enne disainiprotsessi alustamist on vaja läbi viia- põhjalik turu-uuring. See hõlmab nii konkurentide pakendikujunduse, tarbijate vajaduste ja eelistuste kui ka praeguste turusuundumuste mõistmist. Turu-uuringute abil saab paremini mõista tarbijate vajadusi ja turuolukorda, pakkudes disainile viiteid.
Toote positsioneerimine: toote ja sihtturu omaduste põhjal määrake pakendi kujunduse stiil ja paigutus. Näiteks võivad noortele suunatud tooted nõuda moekamat ja elavamat kujundust, samas kui keskealistele ja eakatele{1}}sihitud tooted võivad vajada stabiilsemat ja suurejoonelisemat disaini.
Disaini kontseptsioon: pärast toote positsioneerimise ja sihtturu selgitamist saab alustada esialgse disainikontseptsiooniga. See hõlmab selliste aspektide nagu pakendi kuju, värv, materjal ja mustrid esialgset planeerimist ja kavandamist.
Eskiisjoonis: joonistage esialgne kujunduskontseptsioon visandite kujul. See võimaldab disainiefektist intuitiivsemat vaadet ning võimaldab õigeaegseid kohandusi ja muudatusi.
Efektide diagrammi loomine: visandite põhjal kasutage tarkvaratööriistu efektide diagrammide koostamiseks. Mõjudiagrammid peaksid olema võimalikult lähedased tegelikule tootele, et hõlbustada hilisemaid muudatusi ja kohandusi.
Näidiste tootmine: koostage kavandatud pakendinäidised, et testida disaini tegelikku mõju. Näidised peaksid olema võimalikult lähedased tegelikule tootele, sealhulgas materjalid, värvid, suurused jne, mis kõik peaksid olema tegeliku tootega kooskõlas.
Tagasiside ja muutmine: Pärast proovide valmistamise lõpetamist on vaja proove hinnata ja nende kohta tagasisidet anda. Kui leitakse mingeid probleeme või puudusi, tuleb viivitamatult teha kohandusi ja muudatusi.
Partii tootmine: pärast tagasisidet ja muutmist määratakse lõplik pakendikujundus ja partii tootmine võib alata. Enne partii tootmist tuleb tootmisprotsess hinnata ja optimeerida, et tagada tootmise efektiivsus ja toote kvaliteet.
Kvaliteedikontroll: partii tootmisel tuleb toodete kvaliteeti kontrollida. See hõlmab kontrollimist, kas välimus, funktsioonid, ohutus jms vastavad nõuetele. Kui avastatakse probleeme, tuleb viivitamatult teha kohandusi ja parandusi.
Vabastamine ja käivitamine: pärast kvaliteedikontrolli saab lõpptoote vabastada ja käivitada. Enne turuletoomist tuleb turgu reklaamida ja turundada, et äratada tarbijate tähelepanu ja suurendada müügimahtu.
Kokkuvõte: projekteerimise ja tootmise protsesskosmeetika pakendon keeruline ja tülikas protsess, mis nõuab mitme lingi koostööd ja koostööd. Ainult hoolika disaini ja range kontrolli abil on võimalik toota suurepäraseid pakkimistöid.